粉煤灰烘干机

粉煤灰烘干机系统工作原理 

  在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于领先水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用率，又减少了设备占地面积。

粉煤灰烘干机系统主要特点

1 设备所需投资是国外进口产品1/6。 
2 物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3 筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。
4 燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。
6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8 出气温度低，除尘设备使用时间长。
9 无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。

粉煤灰烘干机物料要求：

  粉煤灰烘干机高效节能之特点，关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。粉煤灰烘干机的主要特点就是把物料水份烘干，要想达到理想的烘干效果和质量。 传统的粉煤灰烘干机设备进料口基本上都是铁质的，这种铁质的进料口在长期高温生产中，容易遭到腐蚀，进料口不比其他的部件，如果损坏了很难修复，因此现在粉煤灰烘干机的进料口都采用耐火砖来砌筑。使用耐火砖砌筑烘干机的进料口，不仅可以避免粉煤灰烘干机机头损坏、变形，还可以防止粉煤灰烘干机出现漏风、漏料现象，提高其烘干效率及烘干质量。

粉煤灰烘干机日常维护：

  粉煤灰烘干机一般都由套筒技术生产而成，筒体强度随温度的升高而降低。在正常生产运行时筒体内温度一都会超过900度以上。因此必须在筒体内镶砌耐火材料来保护筒体，使其不受高温热气流及气流及物料的化学侵蚀和机械磨损，保持正常生产。同时我们还要做好烘干机筒体散热的保护工作，可以通过镶砌烘干机衬板可以隔热保温的效果。做为经常使用运转的烘干机设备，我们还需随时做好润滑作业，由于工作时油温较易升高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性。同时大部分烘干机使用者一般都会采取户外安全生产工作，所以防锈、抗腐蚀等内容都将成为粉煤灰烘干机平日里的维护小细节。

技术参数：