水泥回转窑

水泥回转窑简介

　　水泥回转窑是属于石灰窑系列中的一种，主要应用于建材设备行业，水泥回转窑可以分为两种干法生产和湿法生产，是煅烧水泥熟料的主要设备。该设备由筒体、支承装置、带挡轮装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
  回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，又被叫做水泥回转窑。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

水泥回转窑的用途

　　水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还可以用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。还可以用在耐火材料生产中，都是可以采用回转窑进行锻烧原料的，该设备的尺寸虽大，但是稳定性极强。还可以用作有色和黑色冶金原料中主要用来煅烧铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属。比如在生产铝的过程中它将氢氧化铝焙烧成氧化铝，在炼铁中可以用它生产供高炉炼铁的球团矿。
　　回转窑的氯化挥发焙烧法主要是用它提取锡和铅等，在矿石行业中可以用来对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。可以用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以便于利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打、锻烧磷肥、硫化钡等。该方法的特性具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，这一特点被很快的得到了推广，深受用户们的喜爱。

水泥回转窑的日常维护
   水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

水泥回转窑特点

　　在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
  水泥回转窑焚烧温度高，状态稳定，废弃物燃烧更彻底，水泥回转窑在运转时处于负压状态，在处理危险废弃物时避免了有害气体的溢出，且因为回转窑的密闭性好，不会造成粉尘污染，利于环保。危险废弃物中含有的氯、硫、氟等化学成分在高温处理中被完全吸收，转化成无毒的氯化钙、硫酸钙、氟化钙等，直接混合在水泥熟料中，经验证，一般不会给水泥质量造成不良影响。废弃物在燃烧时产生一定的热量又节约了燃煤原料，节省了生产成本。

水泥回转窑的组成

  水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。

水泥回转窑技术参数